4月23日至24日，由省委宣传部主办的“行走先行区 看绿色低碳高水平发展”主题采访活动走进东营。来自新华社、中央广播电视总台、中新社、大众日报等央级、省内外主流媒体的40余位媒体工作者组成主题采访团，在一天半的时间里前往山东中金岭南铜业有限责任公司、东营海上风电装备产业园等地采访调研，进一步探索东营在新材料、金属冶炼、海上装备等科技领域的创新发展。

  23日下午，采访团一行首先来到了山东国瓷功能材料股份有限公司。山东国瓷功能材料股份有限公司是一家新材料平台型企业。企业深耕新型功能材料产业领域19年，在电子材料、催化材料和生物医疗等领域，创造了多个“0”的突破和“1”的提升。

  在公司一楼大厅，几件掌心大小的电容器吸引了记者注意，这些看似并不起眼的材料元件却被大范围的应用于各个行业领域，不断催生着产业高质量发展与进步，大幅度的提高了社会产能。依托钛酸钡、介质配方粉等研发而成的MLCC 电介质陶瓷材料凭借其高纯度、高结晶度、高分散、低缺陷、高可靠性的功能属性被大范围的应用于5G通讯、高铁、新能源汽车、医疗、高端机械装备等领域，解决了国外陶瓷元件“卡脖子”技术难题，打破蜂窝陶瓷长期被国外垄断的状态。

  山东国瓷功能材料股份有限公司现在已经成为国内特种陶瓷粉体材料领域的引领者，是全球第一家水热法生产纳米氧化锆、第二家水热法生产纳米钛酸钡的制造企业，全球领先的MLCC用电子陶瓷材料和陶瓷墨水生产厂家。

  山东国瓷功能材料股份有限公司科研管理中心总经理朱恒和记者说，该公司将设计产品研发的生产、工艺、设备、知识产权、标准等维度进行联动，以此来实现整个材料端的核心布局。目前，据相关数据统计，该公司钛酸钡粉体国内市场占有率超过85%，国产蜂窝陶瓷市场占有率超50%，钛酸钡、蜂窝陶瓷、陶瓷墨水、氧化锆等产品的研发技术及市场占有率全国第一。

  “一直以为东营是靠石油产业高质量发展的城市，国瓷公司的陶瓷产业为东营加了一块白，黑色的石油加白色的陶瓷，让东营日日夜夜地加速前进。”财经领域大V、《城市战争》作者王千马说道。

  采访团第二站来到海克斯康东营赋智中心。海克斯康东营赋智中心是海克斯康国内第三家、省内第二家赋智中心。目前与东营市石化行业、轮胎行业、装备行业等数十家企业即将开展合作，提供全生命周期的整体解决方案，为企业未来的发展赋能。

  一根头发丝的平均直径大约就有70微米，不足一根头发丝直径1/10的距离如何能精准测量？海克斯康自主研发的大型高精度桥式三坐标设备，就能完成这样的高精度检测。

  “这款大型高精度设备具备了优异的动态性能和多样性，是我们生产的高精度智能设备之一，能完成复杂几何工件的测量，检测精度高达4.5微米。”海克斯康东营赋智中心薄飞介绍。据记者了解，这款智能化设备大范围的使用在航空航天、风电、石油机械、模具铸造等行业，用户都能够根据需求选择触发、扫描、非接触式等不同的测量解决方案，设备的使用能大大的提升园区企业的零件检测效率，并逐步提升质量管控能力。

  采访团第三站来到山东金雷新能源重装有限公司、东营港广利港区通用码头，实地采访东营海上风电装备产业园，深入剖析风电项目的建设全过程。

  在山东金雷新能源重装有限公司的生产车间，记者看到，橘红色的行车排列有序，大型数控机床正悄然忙碌着。“这是我们的海上风电核心部件数字化制造项目一期，投资25亿元，占地700多亩。”金雷重装综合管理部副部长刘凤伟说道。

  截至目前，已基本建成了全国顶级规模、链条最长、配套最全的风电装备产业集群。东营海上风电装备产业园从纤维、树脂到叶片、桩基、主轴、塔筒，再到风电主机……一批产业链上下游项目加速集聚，基本构建起海上风电装备制造完整产业链条。

  广利港区通用码头主体是山东省首个风电设备大型专用码头，它的完工标志着全国首批、山东首个平价海上风电场建成了让风电设备装船下海的专属平台和快速通道。

  据介绍，码头投入到正常的使用中后，将大大降低风电机组运输成本、保障交付时间，对渤海中部地区海上风电设备出海发挥积极的后勤保障作用，助推山东省新能源资源开发和新能源装备制造产业发展。

  最后一站采访团走进山东中金岭南铜业有限责任公司。在熔炼车间，记者看到满载混合矿料的链板正源源不断向前输送，链板一头连着原料，一头对接“多元炉”。“这些混合矿料，对铜冶炼来说是‘必备食材’，而‘多元炉’就是‘中央厨房’，原料通过‘多元炉’冶炼出铜硫，进入‘火精炉’进一步提纯后，便可直接产出阳极板。”金岭南捕金二厂厂长魏传栋说道。

  “为解决传统铜冶炼流程长、不连续、热能损失高等问题，我们自主研发‘中金岭南两段短流程炼铜工艺’，并建成了全球首条两段炼铜新工艺——‘年处理100万吨多金属矿项目’示范生产线。该工艺生产稳定、安全可靠，节约能源的效果明显。”魏传栋介绍道。正是得益于这项新技术，实现了铜精矿到阳极铜生产流程从三段缩短到两段，单位产品综合能耗低于100公斤标准煤，比传统三段炼铜工艺节能23%。

  中金岭南40万吨铜产能整合绿色化升级项目采用自主研发的两段短流程炼铜工艺技术，对现有氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程和有色金属再生铜资源综合利用项目进行整合改造，建设多元炉、火精炉、烟气制酸成套装置等主要设备，形成熔炼系统、制酸系统、渣选系统、余热利用系统等为一体的40万吨现代化绿色铜冶炼生产线。

  据悉，“行走先行区 看绿色低碳高水平发展”主题采访活动将前往山东省部分地市，围绕科学技术创新引领、绿色低碳转型、产业提档升级、对内对外开放四条线路开展集中采访。其中，绿色低碳转型将采访临沂、枣庄、济宁、聊城等市的能源新材料、绿色转型企业、文旅高水平质量的发展项目，展现山东优化产业体系、能源结构，拓展发展新空间，坚定不移走生态优先、绿色发展的现代化道路的亮点成效。